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1. Introduction aux pompes hydrauliques
Pompes hydrauliques industrielles sont un composant central indispensable dans les systèmes hydrauliques. Leur principale fonction est de convertir l'énergie d'entrée mécanique (généralement l'énergie de rotation d'un moteur électrique ou un moteur de combustion interne) en énergie hydraulique, fournissant ainsi un débit d'huile stable et une pression dans tout le système hydraulique. Les pompes hydrauliques agissent comme la force motrice de l'équipement industriel moderne, poussant l'huile hydraulique à travers les tuyaux, les vannes et les actionneurs du système pour obtenir divers mouvements et commandes mécaniques. Les pompes hydrauliques sont largement utilisées dans une variété de champs, notamment des machines de construction (telles que des excavateurs et des bulldozers), des équipements métallurgiques (tels que des rouleaux), des machines de fabrication de papier, des constructions navales et des lignes de production automatisées, améliorant considérablement l'automatisation et l'efficacité de la production industrielle.
2. Principe de travail des pompes hydrauliques
La tâche principale d'une pompe hydraulique est de dessiner de l'huile hydraulique à partir d'un réservoir et, par compression et livraison, la livrer au système hydraulique, générant la pression et l'écoulement requis. Le processus de travail détaillé est le suivant:
Phase d'aspiration
Lorsque les composants de travail de la pompe hydraulique (comme les aubes ou les engrenages) commencent à se déplacer, le volume à l'intérieur de la chambre de la pompe augmente rapidement, créant une zone de pression négative. À ce stade, l'huile hydraulique du réservoir, sous l'influence de la pression atmosphérique ou des dispositifs auxiliaires, s'écoule dans la chambre de pompage à travers l'entrée d'huile. La formation d'une pression négative garantit une aspiration continue de l'huile hydraulique, empêchant la course à sec ou la cavitation.
Phase de compression
Alors que le composant de travail continue de se déplacer, le volume de la chambre de pompe diminue progressivement, comprimant mécaniquement l'huile hydraulique et augmentant rapidement sa pression. Ce processus de compression convertit l'huile hydraulique en énergie à haute pression, offrant au système hydraulique une puissance suffisante pour soutenir les actionneurs.
Phase de décharge
Lorsque la pression d'huile hydraulique atteint le point de consigne du système, l'huile hydraulique est déchargée de force à travers la sortie, s'écoulant dans la tuyauterie et les actionneurs du système hydraulique (tels que le cylindre hydraulique ou le moteur hydraulique). Ce processus d'aspiration et de décharge en continu crée un débit hydraulique stable, assurant un fonctionnement en douceur du système.
Sur la base de leur forme structurelle, les pompes hydrauliques industrielles communes sont principalement divisées en trois types:
Pompe
Les pompes à engrenages utilisent deux engrenages de maillage pour presser l'huile hydraulique du côté aspiration au côté décharge. Ils ont une structure simple et un faible coût de fabrication, ce qui les rend adaptés au transport de fluides à moyenne et basse pression et à faible viscosité. Cependant, les pompes à engrenages présentent une pulsation de pression importante et sont bruyantes.
Pompes à mourir
Les pompes aux ponts ont des aubes coulissantes installées en eux. Les aubes tournent avec le rotor, créant un volume variable dans la chambre de la pompe, permettant à l'huile hydraulique d'être dessinée. Les pompes à ponts fonctionnent en douceur et en douceur, ce qui les rend adaptées aux applications à moyenne et haute pression et largement utilisées dans des équipements industriels moyens et à grande échelle.
Pompes de piston
Les pompes de piston utilisent plusieurs plongeurs qui se rendront en train de faire la différence dans le corps de la pompe. Le réglage du déplacement des plongeurs permet un contrôle précis de l'écoulement et de la pression. Les pompes de piston offrent une efficacité élevée et une forte capacité de pression, ce qui les rend couramment utilisées dans les systèmes hydrauliques à haute pression tels que les machines de moulage par injection, les machines-outils et les équipements aérospatiaux.
3. Applications des pompes hydrauliques industrielles
Les pompes hydrauliques ont une large gamme d'applications industrielles en raison de leur grande efficacité, de leur fiabilité et de leur facilité de réglage:
Machinerie de construction
Les excavateurs, les chargeurs et les bulldozers, entre autres machines, comptent sur des huiles hydrauliques à haute pression fournies par des pompes hydrauliques pour conduire des cylindres et des moteurs hydrauliques, permettant des mouvements complexes tels que l'augmentation, la baisse, la rotation et le déplacement des seaux et des booms.
Équipement de fabrication
Les machines d'estampage, les machines de moulage par injection, les machines-outils et autres équipements de production utilisent largement les pompes hydrauliques pour conduire des cylindres hydrauliques pour les presses, la formation et le positionnement de précision. La vitesse de réponse élevée et la stabilité de pression des pompes hydrauliques assurent une efficacité et une précision élevées dans le processus de fabrication.
Industrie de la construction navale
Les pompes hydrauliques alimentent le système de direction d'un navire, le matériel d'ancrage et les machines de pont, garantissant un contrôle stable et un fonctionnement sûr dans des conditions de mer complexes.
Équipement énergétique
De nouveaux équipements énergétiques tels que les éoliennes et les dispositifs de levage hydrauliques utilisent des pompes hydrauliques pour contrôler et réguler leur état de fonctionnement, réalisant une conversion d'énergie efficace et une sortie stable.
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